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電工純鐵的生產工藝較為復雜。首先是原料準備，以鐵礦石或廢鐵為主要原料，鐵礦石需經選礦去除脈石等雜質，使鐵精礦品位達60%以上，廢鐵則要分類預處理去除非鐵雜質，之后將原料熔煉為液態(tài)生鐵，可采用電弧爐或感應爐熔煉，電弧爐利用電極電弧供熱，感應爐借助電磁感應生熱，熔煉時會加入合金元素并通過吹氣去除碳、硫、磷等雜質。

接著進入精煉階段，運用真空精煉使鐵液中的氣體雜質及揮發(fā)性元素在真空環(huán)境下逸出，還會添加鋁、鈦等脫氧劑去除殘余氧，生成的氧化物上浮或沉淀分離。精煉后的鐵液澆鑄成型，根據產品形狀用途選擇連續(xù)澆鑄、離心澆鑄或模鑄等方式，要控制澆鑄參數避免缺陷。進行加工和熱處理，加工方法有鍛造、軋制、擠壓等，軋制可將板坯制成不同厚度板材，加工時要控制相關參數保證質量；熱處理常采用退火工藝，如將電工純鐵加熱到800-900℃后緩慢冷卻，以去除內應力、改善組織結構、提高磁導率，從而優(yōu)化其電磁性能，滿足在電機、變壓器、電磁繼電器等領域的應用需求。